RFID电子标签在类标称重品分拣中的应用

来源：条码打印机

在常规标品的分拣中
，电子标签得到了广泛应用并取得了显著的效果
。而对于称重品的流通
，在未使用自动化设备的前提下
，分拣仍然是供应链中大量耗费人力的环节所在。可喜的是，随着供应链水平以及供应链管理人员标准化意识的提升
，称重品的流通从散装逐渐进化到类标准箱包装，甚至某些SKU能做到标准重量包装流通。借助信息化系统的支持
，供应链的上下游环节已经能够在重量的基础上附加包装数量的属性。由此
，电子标签在称重品分拣中的应用便有了可能。

称重品分拣的场景

称重品的流通形式主要有三类
：标准件(包装大小一致
、重量无明显差异)、类标件(包装大小一致、重量有较为明显的差异)
、散件(包装大小有差异或者无包装)
，一般类标件和标准件在零售之前不会作出拆包装的行为。

标准件

标准件的分拣从分拣的角度来看

，标准件的效率通常最高，以人和设备能快速识别并作出判断的件数为单位进行流通，能够简化操作流程，节约大量的时间。

类标件

由于商品的包装大小一致，每件的重量虽然有波动，但总体来看会呈现一种较为平均的分布，在较为先进的信息系统(如门店系统、WMS
、ERP)中
，通常会对其维护一个重量参考值
，零售终端的人员按照重量参考值的倍数发起要货，系统之间传达的数量信息以重量为标准
，辅以转换的件数信息，将合适的数量信息展示给供应链相关的角色。

散件

散件类的商品难以统一包装
，失去了件数换算的基础，流通单位只有唯一的重量信息，在没有自动化设备的支持下
，即使是最先进的信息系统
，也无法减少员工在分拣过程中的称重
、记录信息等操作。而恰恰这些操作是分拣环节中最为耗时的。

电子标签在分拣中的应用，是建立在人机信息互动基础上的。需要注意的是


，电子标签与人交互的数量信息，并非一定就是件数
，理论上也可以交互重量信息，只是电子标签由于功能简单，在信息提示的方面做到简单极致
，同时也限制了信息交互的灵活性。因此
，在简单信息展示的基础上
，筛选出最为合适的展示内容是提高分拣效率的关键，这也是多年来实践中电子标签始终按件数信息交互的原因。

从理论上来说，电子标签在称重品分拣中的应用存在技术可行性，哪怕是以重量信息交互，也存在可行性。只是在实际操作中，重量单位不易被人判断数量，因此我们仍然选择让电子标签展示件数信息，员工回馈以件数对应的重量信息
，信息系统使之与电子标签展示的件数信息匹配，达到简化操作、提高分拣效率的目的。

基于以上的考虑内容，在电子标签应用于称重品分拣的方案中
，选择了类标件和标准件流通的SKU作为实践对象
。

系统方面

一、重量和数量的单位转换

电子标签分拣称重品涉及到数量单位的转换，因此需要相关的供应链环节相互配合
。如零售终端在选择要货数量的事后
，会有单位重量值参考，采购在向供应商要货的时候
，也有相同的可参考值
。

由于称重品在供应链中以重量单位结算

，即使是标准件也可能没有实现供应链全链条的去重量单位，因此，在各个环节的信息交互中，需要有重量信息的内容。这一点一般各个供应链角色使用的信息系统都能支持

。

而分拣所属的供应链角色，其信息系统(按照零售供应链的习惯

，分拣一般发生在配送中心，实现灵活有效率的分拣方式需要有WMS的支持
，因此下文以WMS代表分拣所属的信息系统)需要具备的一个能力
，即，要能够将重量信息转换为件数信息
，展示给一线操作人员，这意味着WMS要能够在库存信息中，具备同时管理到件数和重量信息的能力，并且能够在SKU的维度维护两种单位的换算关系。

二
、分拣数量的展示

员工操作的单位以不拆包装的件数最为便捷，因此分拣数量的展示内容为件数单位。

对于WMS来说，需要能将SKU的要货重量转换为件数，将件数任务信息发送到电子标签控制系统(下文简称DPS)
，设备上显示SKU的应拣件数。

需要注意的是
，WMS不仅仅关注拣货过程环节的件数信息展示，也要关注配合拣货的相关环节件数展示，如
：播种前的总拣、摘果前的补货
。若某些SKU存在多种包装规格，则需要WMS能够支持将同品按照多规格形成多条分拣任务
。

三
、分拣数量的结果记录

WMS将分拣环节划分为总拣/补货、拣货等多个工序内容，其中分拣结果只需要在SKU分到最终目标位置时记录便可，因此对于总拣/补货的操作，WMS可令员工按照件数单位操作，提交操作结果。

在SKU分到最终目标位置的过程中，分拣数量的结果需要记录重量信息。重量信息只能通过电子秤记录
，那么DPS需要具备重量信息的入口
，这个入口可以是电子秤与DPS做数据接口自动传输，也可以是通过其他设备人工记录提交结果。

DPS收集到SKU实拣件数对应的重量信息
，将之关联到SKU的拣货结果信息，最终发送给WMS，产生带重量信息的分拣结果。

信息系统在操作功能上的支持

一
、WMS的必要功能

总拣/补货的任务细分

总拣/补货的数量是SKU在一个波次里的要货总量，有时候总数量会超过一个托盘的载量。WMS在分配总拣/补货任务的时候
，应具备将整托任务和非整托任务进行区分的能力
，尽量在总拣/补货的环节减少不必要的搬卸操作。

同品多规格的任务细分同品多规格的任务细分

若某些SKU存在多种包装规格的库存，则WMS需要将要货重量按照相应的规格转换成不同的件数信息
，并且实时向DPS同步对应规格包装的应拣件数。

SKU分拣任务标识是否称重

由于WMS管理着SKU和库存的基本信息，因此在向DPS分配分拣任务的时候，需要能对SKU的拣货任务标识是否需要称重。

打印标签

DPS依靠扫码启动拣货作业，而一般来说称重品包装没有SKU的唯一识别码，并且在同品多规格的情况下

，需要用到规格唯一码

，甚至同品不同规格是否称重属性都不一样的时候，条码信息还需要能够区别是否称重属性。因此WMS需要能够支持打印SKU的任务标签，涵盖商品的代码
、规格、是否称重属性等关键信息。

二、DPS的必要功能

支持与电子秤的对接

在实际应用中，电子秤可能是固定位置摆放，也可能是移动式拖动
，DPS需要能够支持与电子秤有线和无线形式的对接。

区分分拣任务是否需要称重操作

为了方便员工在分拣过程中区分类标件和标准件，电子标签对类标件和标准件的任务按不同颜色区分显示。

错误操作行为的禁止以及信息提示

发生类标件未称重
、DPS未接收到重量信息等错误行为，DPS应判定电子标签拍灯行为无效

，并且给予错误提示信息，提醒员工改正。

修改实际提交的拣货数量

考虑到电子秤的称重范围有限，DPS需要能够支持一条任务分多次称重的功能
，使得员工能够按照实际能称重的件数修改电子标签显示的数量，逐次提交分拣结果
。

缺货处理

DPS应具备对分拣过程中实物缺货的处理机制。

备选的RF模拟电子称

若现场配置的电子秤不支持与DPS对接，则可使用RF的模拟电子秤功能
，在RF上提交电子秤的称重结果。

声明
：转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益
，请作者持权属证明与本网联系
，我们将及时更正
、删除，谢谢。 邮箱地址：1694705058@qq.com