每头奶牛“穿戴”10多个电子标签

来源
：南京日报

21个生态科技牧场
、超4万头纯种荷斯坦奶牛，从每一头奶牛饲养、挤奶，到生牛乳检测、加工、包装、运输的每一步
，南京卫岗乳业有限公司都已形成了一条全智能化的“链条”，也成为我市唯一的奶制品智能工厂

。日前，本报记者来到位于江宁开发区的卫岗乳业进行实地探访。

“与一般的生产制造企业不同
，乳制品的产业链很长，其智能化生产线的构建也更复杂

。卫岗的智能化建设起步较早
，仅2016年在智能制造上就投入了9000余万元
。”卫岗乳业智能制造总工程师万景春介绍，“目前
，我们已经把智能制造用到了牧场
、供应链
、工厂和服务的每一个环节
。”

智能化
，首先从奶牛的饲养开始

，心情好、身体健康

、牛舍环境舒适，奶牛产的奶源的质量才能更好
。“我们牧场里的每一头奶牛身上，至少有10个可穿戴的电子标签，不仅可以识别奶牛的身份
，还可以进行情绪和健康管理，甚至有的牛自己还没有意识到不舒服
，系统就可以提示它将要生病了。”万景春告诉记者
，“同时，根据监控每头牛每天的运动量和食量等指标，牧场还实现了分群饲喂
，所喂饲料均需检验合格才能投喂给奶牛。

奶源进入工厂进行加工之前，还要历经重重关卡。“我们设有分门别类的许多检测实验室
，检测项目多达60多项。”卫岗乳业质检中心相关负责人指着一台仪器向记者介绍：“例如，这台FOSS乳成分检测仪，每18秒就可以检测一瓶生牛乳样品，包含脂肪
、蛋白、非脂等指标
，另一边的仪器可以测出三聚氰胺

、苯甲酸等，这台可以测农药残留……”经过质检合格的牛乳，要变成可饮用的奶制品，还要经过分离
、均质
、升温、杀菌、灌装等环节，从生产到出产
，每一批次卫岗牛奶都需要经过28道严格检测。

目前，卫岗乳业有各类产品200多种，包括巴氏奶
、酸奶、常温奶
、常温酸奶、常（低）温乳饮料等
，70%以上的品类需要每天或隔天生产
，这对智能工厂的精益生产、柔性化生产提出了较高的要求。“我们的生产线经过改造，已经变得很聪明
。例如大家都吃过的果粒添加酸奶，以往在生产线上添加不同的水果，要重新进行预充和切换，造成一定程度的损耗
，而且40%的时间都浪费在准备、切换、调整上
。现在的智能生产线已经可以随意切换添加物的品种，完全不会手忙脚乱
。”万景春说。

卫岗智能化的产业链还继续延伸到了包装和运输乃至销售环节。包装这道工序，已经完全由装箱机器人和码垛机器人接管。设有GPS定位
、全程4 的冷链运输车，实现了8小时内产品从源头到消费者手中。同时
，用户订奶也逐渐告别传统模式，网上电商平台越来越发达，越来越智能。

卫岗乳业董事长白元龙表示
，卫岗是中国乳品行业中第一批“中华老字号”企业，成立至今已近90年。“食品安全无小事，正是出于乳制品生产的特殊性
，我们才坚持将智能制造投入到全产业链上，实现全程可监控、可追溯

。”据悉

，卫岗乳业计划用5年时间全面完成智能化建设，届时生产效率将提升24%


、运营成本将降低26%，产品研制周期将缩短23%
，产品不良率可降低30%
。         本报记者 张璐